進口真空泵毛病判別與確診例舉;
(1)真空泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，以免加劇毛病。用手能盤動和不能盤動。
①真空泵泵能盤動而不轉(zhuǎn)。原因可所以聯(lián)軸器毛病;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。
②不能盤動或盤起來很重的，原因可所以因為起動泵溫太低，泵油粘度太高;設計制作原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝聚，或在排氣管中凝聚的水流回泵中);有異物在泵內(nèi)(進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住，發(fā)生了咬合 。
(2)真空泵太熱。在低水平排氣閥附近測量的最高油溫超過了規(guī)定值。由于泵的溫度升高，泵的油粘度大大降低，泵油的飽和蒸汽壓增加，從而使泵的極限壓力增大，排氣效率降低。使橡膠容易老化;熱膨脹降低了操作間隙，特別是一些非金屬紡紗機的厚度和銅套的間隙，影響了泵運行的可靠性。水泵溫度過高，水泵環(huán)境溫度過高，進氣溫度過高，進氣冷卻裝置失效，泵長期持續(xù)運行進口壓力過高，水冷泵的冷卻水不足，循環(huán)水設計不佳。溫控水調(diào)節(jié)閥失效等。
(3)進口真空泵漏油。可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，裝置不當，損壞失效，外表不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。
自制橡膠墊時，必定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
(4)進口真空泵漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
(5)大功率超標。可由長時間連續(xù)作進口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等合作間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會使電機損壞。應盡量防止在最大功率附近長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果外表有沉積物，要定期拆開鏟除。
(6)干泵極限壓力達不到標準。
可由滲漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量差或污染、水汽等冷凝物質(zhì)、儀器畸變、真空泵異常操作等原因引起。
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